Poranteriä käytetään reiäntyöstössä yleisimpana työkaluna mekaanisessa valmistuksessa, erityisesti osien ja reikien, kuten jäähdytyslaitteiden, sähköntuotantolaitteiden putkilevyjen ja höyrystimien koneistukseen. Levityspinta on erityisen laaja ja tärkeä. Tänään mekaanisen professorin WeChat-alusta löysi tämän kokoelman
Miten poranterät valmistetaan? Mitä ongelmia poranterän käsittelyssä tulee vastaan? Tietoja poranterän materiaalista ja sen ominaisuuksista? Mitä teet poranterän vioittumisen jälkeen?
Poranteriä käytetään reiäntyöstössä yleisimpana työkaluna mekaanisessa valmistuksessa, erityisesti osien ja reikien, kuten jäähdytyslaitteiden, sähköntuotantolaitteiden putkilevyjen ja höyrystimien koneistukseen. Levityspinta on erityisen laaja ja tärkeä. Tänään mekaanisen professorin WeChat-alusta löysi sinulle tämän poranterän kokoelman. Kaikki mitä tarvitset on täällä!
Porauksen ominaisuudet
Poranterässä on yleensä kaksi pääleikkausreunaa. Työstössä poranterä leikataan pyöriessä. Terän etukulma kasvaa ja kasvaa keskiakselista ulkoreunaan. Mitä lähempänä terän ulkoosaa on, sitä suurempi on leikkausnopeus, leikkausnopeus keskelle laskee ja terän pyörimiskeskipisteen leikkausnopeus on nolla. Poranterän terä sijaitsee lähellä keskiakselia. Terän lisäetukulma on suuri, lastuton tila on vapaa roskista ja leikkausnopeus on alhainen, joten se tuottaa suuremman aksiaalisen vastuksen. Jos poikkireuna on hiottu tyyppiin A tai tyyppiin C DIN1414:ssä ja leikkuureuna lähellä keskiakselia on eteenpäin suuntautunut, leikkausvastusta voidaan vähentää ja leikkaustehoa voidaan parantaa merkittävästi.
Työkappaleen muodon, materiaalin, rakenteen, toiminnan jne. mukaan poranterät voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, kuten nopeat teräsporat (hamppuporat, ryhmäporat, litteät porat), kiinteät kovametalliterät, siirrettävät matalareikäporat, syväreikäporat, holkkiporat ja vaihdettavat terät jne.
