HSS-kierreporan tuotantoprosessi, jota käytetään yleisesti TÄYDELLISEEN MIHATTAMISEEN, rullataottuun, jyrsintään.
Täyshiottu kierrepora, kustannustehokkuus on erityisen korkea, erityisen kestävä, yleensä 1 voi porata yli 300 reikää!Erittäin mahtava, ja se on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Täysjyrsin on hieman muodostettu kiinteällä työstyksellä.
2. Valssausprosessi: Valssausprosessin ominaisuus on, että progressiivisen muotoinen tuuletinlevy kuumavalssataan suoraksi uraksi, kierretään sitten kierreuraksi ja käsitellään standardivaatimusten mukaisesti. Tämän prosessin etuja ovat korkea tuotantotehokkuus, voidaan Hyödynnä raaka-aineita täysimääräisesti, käsitellyssä teräaihion rungossa on kuitujatkuvuus, rakeiden jalostus, tasainen karbidin jakautuminen, korkea punainen kovuus
3. Jyrsintäprosessi on perinteinen valmistusmenetelmä, jolle on ominaista muovauksen käyttö. Jyrsintä käytetään karkeassa kierreporakoneessa. Jyrsintä ei ole karkaissut kierrehuilun muodon vaatimuksia ja sitten lämpökäsittelyn jälkeen standardivaatimukset. Leikkuutyökalun hinta on korkea, käsittelyaika on pitkä ja geometrinen muotovirhe sammutuksen aikana heijastuu melkein kaikki valmiissa terässä lämpökäsittelystä käsittelyhetkeen lopulliseen muotoon ja laatuun vaihtelee suuresti. Pääprosessin jyrsintä: tyhjennys → liitoskahva → sorvaustyöstö → jyrsintä Huilu → karkea ura → puhdistus → jäysteenpoisto → lämpökäsittely → viimeistely
