3 poraustehyttiä, jotka maksavat metallipajoja 17 000 dollaria vuodessa?

Olen nähnyt lukemattomia metallipajoja tuhlaa tuhansia dollareita vääriin porauspalasiin, liiallisiin korvauksiin ja tehottomiin käytäntöihin. Nämä yleiset väärinkäsitykset eivät vain hidasta tuotantoa-ne vaikuttavat suoraan tulokseesi. Myös nämä myytit tyhjentävät budjettiasi?

Metallityöpajat menettävät noin 17 000 dollaria vuodessa porausteräkäsitysten vuoksi materiaalin valinnasta, laatueroista ja ylläpitokäytännöistä. Näiden myyttien totuuden ymmärtäminen voi vähentää merkittävästi työkalukustannuksia ja parantaa tuottavuutta.

17 vuoden ajan työkalujen valmistuksessa ja työskentelyn jälkeen satojen metallipajojen kanssa olen tunnistanut kolme kallista myyttiä, jotka viittaavat jatkuvasti resursseihin. Saanen kertoa, mitä olen oppinut poran bittien tehokkuuden ja pitkäikäisyyden maksimoimisesta.

Myytti 1: "Carbide on aina parempi ruostumattomasta teräksestä"?

Oletko koskaan ostanut kalliita carbide -bittejä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin töihin vain katsomaan niiden napsahtamista heti? Muistan yhden työpajan, joka sijoitti 3000 dollaria premium -karbide -bitteihin ja menetti sitten puolet ensimmäisen viikon aikana. Mikä on todellinen tarina täällä?

Karbidi ei ole aina parempaa ruostumattomasta teräksestä, se riippuu sovelluksesta. Vaikka karbidi on erinomainen suuren määrän tuotannossa jäykän asennuksen kanssa, HSS-koboltti-bitit toimivat usein paremmin manuaalisissa operaatioissa niiden joustavuuden ja rikkoutumiskestävyyden vuoksi.

Tämä myytti jatkuu, koska Carbide -bitit tarjoavat poikkeuksellisen kovuuden ja kulumiskestävyyden. Ruostumattoman teräksen porausterävalinnan todellisuus on kuitenkin paljon vivahteikkaampi kuin pelkästään käytettävissä olevan vaikeimman materiaalin valitseminen.

Totuus karbidista verrattuna HSS -kobolttiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin porauksiin liittyy sovellusympäristön ymmärtämiseen. Laajan testauksen avulla valmistuslaitoksessamme olemme dokumentoineet näiden materiaalien väliset todelliset suorituskykyerot eri skenaarioiden välillä.

Jäykät CNC -koneistuskeskukset, joissa on tarkkoja rehuja, nopeuksia ja minimaalista tärinää, karbidi -bitit todellakin ylittävät vaihtoehdot. Hallittu ympäristö antaa niiden ylivoimaisen kovuuden ja lämmönkestävyyden kiiltolle. Tuotantotietomme osoittavat, että karbidi -bitit kestävät jopa 5 kertaa pidempään kuin koboltti HSS näissä optimaalisissa olosuhteissa.

Kuitenkin kädessä pidettävässä porauksessa, ylläpitotyössä tai vähemmän jäykissä asetuksissa-mikä tarkoittaa noin 60% tyypillisistä työpajatoiminnoista-karbidin haurasta luonteesta tulee merkittävä vastuu. Karbidi -bitit ovat erityisen alttiita sivuttaisvoimille ja tärinälle, mikä johtaa usein katastrofaaliseen kärjen vikaantumiseen. Kenttätestauksessamme työpajoja kokenut murtumisnopeudet 3-4 kertaa korkeammat karbide-biteillä verrattuna koboltti-HSS: iin näissä sovelluksissa.

Kustannusvaikutukset ovat merkittäviä. Keskikokoinen työpaja, joka korvaa vain kaksi rikki 45 dollarin Carbide-bittiä viikoittain, kerää lähes 4700 dollaria vuotuisia korvauskustannuksia. Sitä vastoin käyttämällä 25 dollaria Cobalt HSS -bittiä, jotka kestävät 70% niin pitkään, mutta katkaisevat 75% harvemmin tämän kustannuksen vähenee noin 1 800 dollariin vuodessa.

Olen todistanut tämän omakohtaisesti, kun kuultiin merenkorjauslaitosta, joka käytti yksinomaan Carbidia ruostumattomasta teräksestä. Vaihtamalla koboltti -HSS -bitteihin huoltohenkilöstölleen samalla kun varaavat karbidia CNC -toimintaansa, he vähensivät vuotuisia porausbitkustannuksiaan 58 prosentilla.

Myytti 2: "Kaikki HSS on luotu tasa -arvoisesti"?

Vierailin kerran työpajassa, joka osti halvimmat HSS -bitit, uskoen, että "HSS on vain HSS". He korvasivat bittejä melkein päivittäin. Voisiko heidän ymmärtämisensä HSS -laadusta puuttua? Mikä erottaa premium -HSS: n budjettivaihtoehdoista?

Kaikki HSS-bitit eivät ole yhtä suuria premium-bittejä, jotka sisältävät tarkkoja volframia, molybdeeniä, vanadiinia ja kobolttiprosentteja. Laatuerot materiaalikoostumuksessa, lämpökäsittelyssä ja valmistuksen tarkkuudessa voivat johtaa 5-7 kertaa pidempään bitin käyttöikään.

Usko, että kaikki nopeat teräkset (HSS) porausbitit toimivat samalla tavalla, on ehkä metallintyöstöjen leviävä ja kalliin väärinkäsitys. Vuosieni aikana työkalutuotanto on nähnyt ensin budjetin ja premium -HSS -tuotteiden dramaattiset erot.

HSS-laadunvariaation todellisuus on monimutkainen ja monipuolinen:

Premium HSS -bittien taustalla oleva materiaalitiede sisältää huolellisesti tasapainotetut seoskoostumukset, jotka vaikuttavat suoraan suorituskykyyn. Hallittujen testausten aikana olemme dokumentoineet premium -HSS -bittejä, jotka säilyttävät leikkuureunat jopa 400% pidempään kuin budjettivaihtoehdot, kun porataan kovia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä.

Valmistuksen tarkkuus on myös kriittinen rooli bittisuorituskyvyssä. Käyttämällä elektronimikroskopiaa leikkuureunojen tutkimiseen, havaitsimme, että budjettibittit osoittavat usein mikroskooppisia väärinkäytöksiä ja epäjohdonmukaisia jauhatuskuvioita, jotka aiheuttavat stressipisteitä. Nämä puutteet johtavat ennenaikaiseen tylsyyteen ja epäonnistumiseen, etenkin vaativissa sovelluksissa.

Taloudelliset vaikutukset ovat huomattavia. Tyypillinen metallinvalmistusmyymälä, joka käyttää 20-25 HSS-porausbittiä kuukausittain, saattaa käyttää noin 1200 dollaria vuodessa budjettibitteihin, jotka vaativat usein vaihtoa. Sama myymälä, joka käyttää premium-HSS-bittejä, saattaa käyttää aluksi 2 400 dollaria, mutta korvata bitit 5-6 kertaa harvemmin, mikä johtaa noin 6000 dollarin vuotuisiin säästöihin, kun se on alennettu seisokkeja ja työvoimakustannuksia.

Koin tämän eron dramaattisesti auttaessani valmistusasiakasta analysoimaan heidän työkalukustannuksiaan. Siirtymällä budjetista premium-HSS-bitteihin niiden tuotantolinjalle, niiden reikäporauskustannukset laskivat 0,24 dollarista 0,09 dollariin, mikä säästää niitä yli 12 000 dollaria vuodessa korkeammista alkuperäiskustannuksista huolimatta.

Myytti 3: "Koboltiharjoitukset eivät ole asettamisen arvoisia"?

Oletko heittänyt pois kobolttiporausbittejä, kun ne ovat tylsää? Olin yllättynyt, kun työpajapäällikkö kertoi minulle, että he hylkäsivät kaikki premium -kobolttipalat sen sijaan, että ne muuttaisivat niitä. Mitä taloudellisia vaikutuksia tällä käytännöllä on?

Vastoin yleistä uskomusta, kobolttiporausbittejä voidaan muuttaa uudelleen 3–5 kertaa säilyttäen 90% alkuperäisestä suorituksestaan. Työpajat, jotka toteuttavat asianmukaiset uudelleenmuokkausohjelmat, säästävät keskimäärin 5 300 dollaria vuodessa bitin korvauskustannuksista.

Väärinkäsitys siitä, että kobolttiporausbittit eivät ole arvokkaita, johtuu useista lähteistä: huolenaiheita tehdasreunan geometrian menettämisestä, kobolttisisällön etujen ylläpidosta ja korvaavan välittömän mukavuuden verrattuna palauttamiseen. Tämä uskomus on kuitenkin ristiriidassa sekä metallurgisen tieteen että taloudellisen todellisuuden kanssa.

Koboltti-HSS-bitit (tyypillisesti sisältävät 5-8% kobolttia) säilyttävät hyödylliset ominaisuudet koko bitterissä vain pinnalla tai reunalla. Koboltti on seostettu koko teräsmatriisiin, mikä parantaa lämmönkestävyyttä ja kovuutta molekyylitasolla. Laboratoriotestauksemme avulla olemme todenneet, että kunnolla muutetut koboltti -bitit ylläpitävät noin 92% lämmönkestävyydestään ja 94% heidän reunan retentiostaan verrattuna uusiin bitteihin.

Uudelleenmuodostuksen taloustiede verrattuna korvaamiseen ovat pakottavia:

Kustannusvertailu: Tyypillinen 1/2 "kobolttiporausbitti maksaa noin 18-25 dollaria. Ammattimaisten muutospalvelujen maksaminen maksu 3-5 dollaria bittiä kohti, kun taas talon sisäinen uudelleenmuotoilu poran jauhamisen kiinnitys maksaa noin 1-2 dollaria työvoiman ja laitteiden poistoista.

Suorituskyvyn pitkäikäisyys: Ohjatut testit osoittavat, että kobolttibittejä voidaan tyypillisesti muuttaa 3-5 kertaa ennen kuin verkkopaksuus muuttuu liian suureksi tai huilut ovat liian matalia tehokkaan leikkaamiseksi. Jokainen muutos palauttaa noin 90-95% alkuperäisestä leikkaus suorituskyvystä.

Kumulatiiviset säästöt: Keskikokoinen työpaja, joka käyttää 200 kobolttibittiä vuodessa keskimäärin 22 dollaria, kuluttaa 4400 dollaria korvauksiin. Toteuttamalla uudelleenmuokkausohjelma, jossa on keskimäärin 3 uudelleenmuodostusta bittiä kohti, niiden vuotuinen bitin kulutus laskee noin 50 uuteen bitiin plus uudelleenmuokkauskustannukset, mikä vähentää niiden kokonaismenoja noin 1 650 dollariin.

Oikean uudelleensijoittamisen tekniset näkökohdat ovat ratkaisevan tärkeitä. Oikean pisteen geometrian ylläpitäminen (tyypillisesti 118 astetta tai 135 astetta), symmetristen leikkausreunojen varmistaminen ja sopivien jauhatuspyörien käyttäminen ylikuumenemisen estämiseksi ovat välttämättömiä. Monet kaupat epäonnistuvat uudelleenmuokkaamisessa, koska ne eivät ylläpitä näitä parametreja johdonmukaisesti.

Valitsin valmistuslaitoksessamme jäsennellyn uudelleenmuokkausohjelman, joka sisälsi koulutusoperaattoreita asianmukaisista jauhatustekniikoista ja laadunvalvontamittarien luomisesta uudelleensijoitettujen bittien suhteen. Tämä ohjelma vähensi porausbitkustannuksiamme 64% ensimmäisen vuoden aikana säilyttäen tuottavuusstandardit.

Työpajoissa, joissa ei ole asiantuntemusta tai laitteita asianmukaista uudelleenmuodostusta varten, ammattipalvelut tarjoavat erinomaisen vaihtoehdon. Jopa huoltomaksuilla, nettosäästöt ylittävät yleensä 50% verrattuna himmeän bitin jatkuvaan korvaamiseen.

Johtopäätös

Näiden kolmen porausbit-myytin haastaminen asianmukaiset materiaalit jokaiselle sovellukselle, sijoittamalla laatuun liittyvät HSS: iin ja uusintaohjelmien toteuttaminen voi säästää metallipajoja noin 17 000 dollaria vuodessa parantamalla tuottavuutta ja vähentämällä seisokkeja.