Asiakas kysyi kerran, pitäisikö heidän käyttää ylimääräistä hiilihydrbidi -bittejä HSS: n sijasta. Porausbittimateriaalien välisten erojen ymmärtäminen voi estää satojen dollarien tuhlaamista väärään tyyppiin. Kuinka HSS pinotaan muita yleisiä bittimateriaaleja vastaan?
HSS -bitit tarjoavat kestävyyden ja kohtuuhintaisuuden tasapainon vaihtoehtoihin verrattuna. Hiiliteräsbitit ovat halvempia, mutta tylsät nopeasti metallilla. Koboltti - infusoitu HSS tarjoaa paremman lämmönkestävyyden. Karbide -bitit kestävät pisin hiomamateriaaleilla, mutta ovat hauraita ja kalliita, parhaiten tuotantoympäristöihin.
Valmistettuaan ja testannut erilaisia porausbittimateriaaleja yli 17 vuoden ajan, olen saanut syviä käsityksiä siitä, kuinka HSS verrataan muihin vaihtoehtoihin. Näiden erojen ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean bitin valitsemiseksi tietylle sovelluksellesi ja arvon maksimoimiseksi.
Neljä moderneissa sovelluksissa käytettyjä porausbittimateriaalia ovat hiiliteräs, HSS, koboltti - infusoitu HSS ja karbidi. Jokaisella on selkeät ominaisuudet:
| Materiaali | Kovuus | Lämmönkestävyys | Suhteelliset kustannukset | Parhaat sovellukset | Rajoitukset |
|---|---|---|---|---|---|
| Hiiliteräs | 25-35 HRC | Jopa 250 astetta | $ | Puu, pehmeä muovinen | Tylsää nopeasti metallilla |
| Vakio HSS | 63-65 HRC | Enintään 650 astetta | $$ | Yleinen metalliporaus | Vähemmän tehokas kovettuneilla teräsillä |
| Koboltti HSS (5-8%) | 65-67 HRC | Jopa 700 astetta | $$$ | Ruostumaton teräs, kovat seokset | Korkeammat kustannukset, hieman hauraita |
| Karbidi | 89-93 HRA | Enintään 1000 astetta | $$$$ | Tuotantoporaus, hankaavat materiaalit | Hauras, vaatii jäykän asennuksen |
Hiiliteräsbitit ovat perusvaihtoehto, joka sopii vain puuntyöstöön ja satunnaisesti kevyeen metalliohjelmaan. He menettävät reunansa nopeasti, kun niitä käytetään metalleissa suhteellisen alhaisen kovuuden ja huonon lämmönkestävyyden vuoksi. Suosittelen tyypillisesti hiiliteräksen käyttöä kaikissa vakavissa metallintyösovelluksissa.
Vakio HSS edustaa parasta arvoa useimmille yleisille sovelluksille. Tuotantotietomme osoittavat, että HSS -bitit voivat porata noin 50 - 60 reikää lievässä teräksessä ennen uudelleenmuokkausta, verrattuna vain 10 - 12 -reikään hiiliteräsbittille. Tämä suorituskyky- ja kustannussuhde tekee HSS: stä tavanomaisen valinnan useimmille työpajoille ja valmistustoimille.
Koboltti - infusoitu HSS (usein merkitty M35 tai M42) sisältää 5-8% kobolttia HSS-seokseen, mikä parantaa lämmönkestävyyttä ja kovuutta. Nämä bitit maksavat tyypillisesti 30-50% enemmän kuin tavallinen HSS, mutta tarjoavat huomattavasti paremman suorituskyvyn, kun poraamalla kovempia materiaaleja, kuten ruostumattomasta teräksestä, inconelista tai titaaniseoksista. Testauksessamme koboltti HSS -bitit porasivat noin 40% enemmän ruostumattoman teräksen reikiä ennen tylsää verrattuna tavanomaiseen HSS: ään.
Karbidi -bitit edustavat spektrin premium -päätä. Ne tarjoavat poikkeuksellisen kovuuden ja kulumiskestävyyden, mutta huomattavasti korkeammalla hintapisteellä (usein 3-5 kertaa HSS: n kustannukset). Heidän hauraus tekee heistä sopimattomia kädessä pidettäviin porauksiin tai sovelluksiin värähtelyllä tai väärinkäytöksellä. Karbidi -bitit voivat kuitenkin porata satoja reikiä ennen kulumisen merkkejä.
Konsultointityöni aikana erilaisten valmistuslaitosten kanssa olen havainnut, että eniten kustannuksia - tehokas lähestymistapa on tyypillisesti strateginen sekoitus: tavallinen HSS yleisille - tarkoituksellisille työlle, kobaltti HSS: lle kovemmille materiaaleille ja karbidille korkealle - volyymituotanto -ajoon, missä laajennettu työkaluelämä oikeuttaa korkeamman alkuperäisen sijoituksen.
HSS (korkea - nopeusteräs) porabittiä Sisältää volframia, molybdeeniä ja muita elementtejä, jotka ylläpitävät kovuutta korkeissa lämpötiloissa, mikä tekee niistä ihanteellisia metalliporaamiseen. Ne tarjoavat erinomaisen kestävyyden hiiliterästä ja paremman arvon kuin karbidi useimmissa sovelluksissa, mikä edustaa suorituskyvyn ja kustannusten optimaalista tasapainoa.